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荞麦加工成套设备生产线
苦荞加工成套设备生产线

苦荞加工成套解决方案Processing solutions

本生产线工艺为全营养苦荞茶生产工艺,所产出的成品主要为全营养苦荞茶、全营养苦荞米、苦荞皮、苦荞生粉、苦荞熟粉。其生产工艺包括原粮清理、浸泡、沥干、蒸煮、烘干、荞麦分级、脱壳、荞麦制米、炒制、分级、成品、副产品打包等工序。

苦荞的主要营养及功能成分主要集中在籽粒外皮层,经传统制粉、制米工艺加工后,蛋白质、矿物质、黄酮等营养及功能性成分大量集中于荞麸,利用率较低。由于加工工艺不同,与传统的苦荞粉、苦荞香米加工相比,全营养苦荞米、苦荞茶的加工中各种营养、功能成分包括粗蛋白、粗脂肪、碳水化合物、灰分和黄酮的利用率均大幅度提高,其主要原因就是全营养苦荞米在苦荞香米工艺的基础上将浸洗改为浸泡,不仅有利于促使外层水溶性成分随水分的内渗而向籽粒内部迁移,而且最大限度减少了苦荞籽粒在吸水过程中成分的外渗,同时增加的蒸煮工艺和进行的烘干工艺的参数优化,更有利于淀粉充分糊化,促使抗性淀粉的生成,提高抗性淀粉含量,有效达到富集营养及功能成分的目的。

  • 苦荞加工成套设备生产线
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加工工艺Processing technology

加工产品 营养成分利用率(%)
粗蛋白 粗脂肪 碳水化合物 灰分 黄酮
苦荞粉 34.57 53.70 45.76 15.85 13.65
苦荞香米 78.95 88.88 60.08 60.58 66.44
全营养苦荞米 89.58 96.72 63.86 65.10 77.78

工艺说明Process description

  • 清粮部分

    清粮部分主要是用来清理原粮中的大杂、小杂及轻杂等非原粮的杂质,遵循“先大后小,先易后难”的杂质清理原则。即先清理原粮中与原粮特性差异大、容易清除的杂质,然后清理与原粮特性差异相对较小的、较难清除的杂质。主要目的是清除对后续设备工艺效果有较大影响的杂质。 清粮部分一般包括筛理、去石、磁选等环节。清粮部分虽不是苦荞加工的核心工艺环节,但它是整个加工生产线中不可或缺的首要环节,对后续加工及产品质量有着至关重要的影响和制约。清粮部分的设备主要有:高效振动清粮筛、重力比重分级去石机、磁选器等设备。
  • 提升部分

    提升部分主要用于对荞麦的提升输送,其原理就是把进入料仓的料由传送带上的料斗将料提升到卸料仓,在离心力和重力的作用下抛出下落,进入出料口。该工艺采用低速防破碎提升机,从而减少在提升过程当中对苦荞产生的破碎。
  • 浸泡部分

    浸泡部分主要是对清理后的荞麦进行浸泡,方便后续加工过程的进行。该部分采用双仓浸泡,方便操作,能够简单便捷的实现对荞麦的浸泡。保证了后续加工的连续性。
  • 蒸煮部分

    蒸煮部分主要对浸泡过后的荞麦进行连续式蒸煮加工,起到对苦荞麦调质的作用,以确保脱壳时荞米的出品率,并实现了生产过程的自动化,同时也能很准确的实现对荞麦的连续式蒸煮调质并且无蒸汽外溢现象,有效的改善了生产环境。
  • 烘干部分

    烘干部分主要是对蒸煮后的荞麦进行干燥脱水,为后续工段提供干燥的荞麦,提高后续脱壳工段产能。
  • 浸泡部分

    浸泡部分主要是对清理后的荞麦进行浸泡,方便后续加工过程的进行。该部分采用双仓浸泡,方便操作,能够简单便捷的实现对荞麦的浸泡。保证了后续加工的连续性。
  • 筛理分级部分

    筛理分级部分主要是对荞麦进行大小粒之间的区分,然后分别将大小不同的荞麦进入不同的脱壳机进行脱壳加工,以保证整米出品率,减少破碎损耗。筛理分级部分主要是用不锈钢旋振筛实现大小粒之间的区分。
  • 脱壳部分

    脱壳部分主要是对荞麦进行脱壳加工,快捷、高速稳定的完成荞壳与荞米的有效剥离。脱壳设备采用QMTP-300×4型荞麦脱壳机,该设备是我公司专利产品,具有运行稳定、破碎率低、整米率高等优点。
  • 风运部分

    风运部分主要是用来输送粉状和颗粒状的物料至下一道工序,风运部分主要由风网管道、风机、沙克龙、关风器、以及脉冲除尘器等几部分组成。通过风机提供的风量、风压和高速流动的气流,使各个风运管道中的物料能够运送自如。从而达到对物料输送的目的。
  • 炒制部分

    炒制部分主要是对脱壳后的荞麦进行连续式炒制,通过调温、调速来对大小不一的荞米进行充分炒制,最终炒制出合格的苦荞茶。
  • 荞茶分级部分

    将炒制后的荞茶依据颗粒大小进行分级,以提高产成品的价值。
  • 打包部分

    主要是用于对产成品的打包和包装。
  • 制粉部分

    根据终端产品的需求,对苦荞进行制粉,制粉的目数可决定做苦荞挂面、苦荞馒头的原料需求。
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